影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多，無(wú)錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，大型球墨鑄鐵件。下面鑄造廠小編分別從化學(xué)成分、工藝過程、凝固控制三大方面，對(duì)影響球化率的的因素進(jìn)行分析：

一、化學(xué)成分

      1、鑄造廠鑄造時(shí)碳當(dāng)量和硅

      碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當(dāng)量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補(bǔ)縮能力，減少碳化物。在一定的碳當(dāng)量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會(huì)產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此，在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下，應(yīng)盡量提高碳當(dāng)量；同時(shí)在保證孕育條件下，盡量降低硅含量。

      2、鑄造廠鑄造時(shí)鎂含量

      有效殘留鎂量的控制對(duì)提高石墨球圓整度很重要。當(dāng)有效殘留鎂小于0.045%，增加效殘留鎂量可提高石墨球圓整度；當(dāng)有效殘留鎂大于0.045%，會(huì)產(chǎn)生變態(tài)石墨，降低石墨球圓整度。

      3、鑄造廠鑄造時(shí)稀土含量

      稀土在鐵水中有兩個(gè)有益的作用：一是脫硫去氣，起到球化和間接球化作用；二是與微量元素相互作用，消除有害一面發(fā)揮有利一面。這兩方面都可提高石墨球圓整度。但是過量的殘留稀土，特別是大斷面球鐵，會(huì)使石墨形態(tài)惡化，尤其易產(chǎn)生碎塊狀。理想范圍是0.010%～0.019%。

      4、鑄造廠鑄造時(shí)微量元素含量

     鑄造廠鑄造時(shí)使用一定量的銻和鉍并輔以適量的稀土，可提高石墨球圓整度，提高力學(xué)性能。合適的加入范圍：0.0025～0.005%。

二、工藝過程

    1、鑄造廠鑄造時(shí)球化處理

   （1）重稀土鎂球化劑比輕稀土鎂球化劑更能提高石墨球圓整度。主要是脫硫能力強(qiáng)，抗衰退能力強(qiáng)。

   （2）輕稀土鎂球化劑如果過程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。

   （3）沖入法比轉(zhuǎn)包法鐵液質(zhì)量更好，故也能提高石墨球圓整度。

    2、孕育處理

   （1）強(qiáng)化孕育可以提高石墨球圓整度。

   （2）采用抗衰退的孕育劑可以提高石墨球圓整度。

    3、用球鐵屑做球化處理時(shí)的覆蓋劑，可形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的濃度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圓整度。

    4、盡量降低澆注溫度可以提高石墨球圓整度。

三、鑄造廠鑄造時(shí)凝固控制

     1、使用冷鐵可以提高石墨球圓整度。

     2、使用鉻鐵礦砂可以提高石墨球圓整度。

     3、其他能在球鐵液共晶轉(zhuǎn)變時(shí)加快冷卻，縮短時(shí)間的措施都可以提高石墨球圓整度。