鑄造廠大型鑄件知識(shí)學(xué)習(xí)一二
鑄造廠鑄件知識(shí)分享
鑄件技術(shù)要求,鑄件的技術(shù)要求
1.化學(xué)成分符合GB/T15115的規(guī)定
2.力學(xué)性能
當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí),其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定
當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí),其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%
3.壓鑄件尺寸:
壓鑄件的幾何開頭和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定
壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,特殊規(guī)定和要求按圖樣上注明
壓鑄件有形位公差要求時(shí),其標(biāo)注按GB1182的規(guī)定
壓鑄件有尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準(zhǔn)
壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí),其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行,若有特殊規(guī)定和要求時(shí),其加工作量根據(jù)圖樣上注明
4.表面質(zhì)量技術(shù)
鑄件表面粗糙應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定
鑄件不答應(yīng)有裂紋,欠鑄,蔬松,所泡和任何穿透性缺陷.
鑄伯不答應(yīng)有擦傷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)目應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致
鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應(yīng)清理干凈,但答應(yīng)留有痕跡.
若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則按圖樣所注明或由供需雙方約定
壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽極氧化,化學(xué)氧化等由供需雙方約定.
5.內(nèi)部質(zhì)量技術(shù)要求
壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為作廢的依據(jù).
對(duì)壓鑄件的氣壓密性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標(biāo)準(zhǔn)末列項(xiàng)目有要求時(shí),可由供需雙方約定
在不影響壓鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ),變形校整等)處理
簡(jiǎn)述鑄件澆注系統(tǒng)的類型及澆口開設(shè)位置的選擇：
頂注式澆注系統(tǒng)：把金屬液從鑄件頂部(上端面)注入型腔的澆注系統(tǒng)稱為頂注式。其優(yōu)點(diǎn)是易于充滿型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補(bǔ)縮作用好、簡(jiǎn)單易做、節(jié)省金屬液。但對(duì)鑄型沖擊較大，有可能沖砂、飛濺和加劇金屬液的氧化。
底注式澆注系統(tǒng)：與頂注式澆注系統(tǒng)相反，底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部(下端面)注入型腔的。
這種澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，排氣方便不易沖壞型腔和引起飛濺，對(duì)易于氧化的合金，如鋁、鎂合金和某些銅合金可以避免或減少金屬液在充填過程中形成再生渣。
側(cè)注式澆注系統(tǒng)：將金屬從鑄件的四周側(cè)壁引入的澆注系統(tǒng)稱之為側(cè)注式澆注系統(tǒng)。由于側(cè)注式澆注系統(tǒng)能按照鑄型分型面的情況在鑄件四周靈活開設(shè)，十分方便，所以生產(chǎn)中絕大部分鑄件均為側(cè)注式澆注系統(tǒng)。側(cè)注式澆注系統(tǒng)種類很多，按照金屬液導(dǎo)入的高度和情況，又可分為上注式、下注式、中注式、階梯式和垂直縫隙式五種。
復(fù)合式澆注系統(tǒng)：對(duì)于重大型鑄件，采用種澆口形式，往往不能滿足要求，可根據(jù)鑄件情況，聯(lián)合使用幾種澆口。
各基元截面比例不同的澆注系統(tǒng)可分為封閉式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)、半封閉式澆注系統(tǒng)、封閉一開放式澆注系統(tǒng)。
澆注系統(tǒng)開設(shè)位置對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響，是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵問題之一。
澆口開設(shè)位置主要研究如何把內(nèi)澆道合理開設(shè)在鑄件什么部位的問題，這不僅影響金屬液對(duì)型腔的充填，還影響鑄件的溫度和凝固過程。
鑄件的凝固，原則上可以分為順序凝固和同時(shí)凝固兩大類，所謂順序凝固就是鑄件薄處和下部(離冒口較遠(yuǎn)處)先凝固，然后是厚處和上部(離冒口較近處)凝固，較后是冒口凝固，同時(shí)凝固就是鑄件厚薄不同處同時(shí)凝固或壁厚均勻的鑄件均勻凝固。
按照順序凝固的原則設(shè)置澆注系統(tǒng)，縮孔被集中于冒口內(nèi)，能獲得組織致密的鑄件，但溫差大，應(yīng)力大，鑄件容易變形，甚至裂紋。若使?jié)沧⑾到y(tǒng)的設(shè)置符合同時(shí)凝固的原則，鑄件各部分冷卻均勻、應(yīng)力小，但對(duì)補(bǔ)縮不利，往往會(huì)在鑄件中心部分或局部厚實(shí)部分產(chǎn)生縮孔或縮松。因此，選擇何種凝固原則應(yīng)根據(jù)鑄造合金性質(zhì)、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件等綜合考慮而定。
在一般情況下，收縮大的合金(如鑄鋼)及壁厚不均的或質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件大多數(shù)采用順序凝固，收縮小的合金(如灰鑄鐵)及壁厚均勻的鑄件則多用同時(shí)凝固，頂注式和上注式以及把內(nèi)澆道開在鑄件厚壁處有利于順序凝固;均勻分散的設(shè)置內(nèi)澆道以及把內(nèi)澆道開在鑄件薄壁處則有利于同時(shí)凝固。對(duì)于一個(gè)鑄件如何實(shí)現(xiàn)某種凝固原則，還要與冒口、冷鐵等工藝措施起完整的考慮。
除了考慮凝固原則之外，在確定內(nèi)澆道具體部位時(shí)還應(yīng)遵守下列主要規(guī)則：盡可能使金屬液進(jìn)入鑄型及金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)的路徑較短。這樣可以避免金屬液損失過多熱量，減小鑄件各部分之間的溫差，減少金屬消耗量，如楔形澆道。
內(nèi)澆道不要開在鑄件的重要部位。由于流過大量金屬液而過熱的內(nèi)澆道，會(huì)造成鑄件晶粒粗大，并有可能產(chǎn)生縮松。對(duì)于像蝸輪齒輪類鑄件，更不能把內(nèi)澆道開在側(cè)壁上，多用牛角澆口或底注式。
應(yīng)使金屬液沿著型腔側(cè)壁通暢地充填型腔，不允許正面沖擊鑄型和砂芯，尤其不能沖擊突出部分，以免引起沖砂和砂眼等缺陷。對(duì)于圓型鑄件，內(nèi)澆道則應(yīng)沿切線方向開設(shè)。
對(duì)于些壁厚均勻，面積較大的蓋、盤及罩類鑄件，應(yīng)增加內(nèi)澆道的尺寸和數(shù)量，使金屬液均勻分散地引入型腔，避免冷隔和變形。
此外，澆道的開設(shè)要考慮排氣通順(如雨淋式澆口的鑄型都設(shè)有出氣冒口，這一點(diǎn)對(duì)壓邊澆口也是必要的)。不應(yīng)妨礙鑄件的收縮，應(yīng)該使清理時(shí)容易打掉和磨光等。
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