什么是消失模鑄造？消失模鑄造問題及解決辦法
消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
此種方法的優(yōu)點是鑄件精度好、污染小等，但在鑄造過程中由于工藝操作等方面的原因，易出現(xiàn)鑄件有氣孔或夾砂的情況。劉氏模具的技術人員就為大家分析消失模鑄造氣孔和夾砂的主要成因。
1、由于澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁黑色的分解體。
2、內澆道開設位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內澆道截面積過大。
3、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，形成攜裹氣孔和渣孔。
離合器殼消失模鑄鋁件
4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良，在液態(tài)金屬的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。
6、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞造成負壓度失真，使砂箱的負壓值遠遠低于指示表負壓值，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
7、鋼水脫氧不良，爐前、爐內、包內除渣不凈，穩(wěn)定金屬液時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
8、涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體，在充型壓力下形成氣孔。
9、澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
10、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質太多，來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。
此種方法的優(yōu)點是鑄件精度好、污染小等，但在鑄造過程中由于工藝操作等方面的原因，易出現(xiàn)鑄件有氣孔或夾砂的情況。劉氏模具的技術人員就為大家分析消失模鑄造氣孔和夾砂的主要成因。
1、由于澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁黑色的分解體。
2、內澆道開設位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內澆道截面積過大。
3、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，形成攜裹氣孔和渣孔。
離合器殼消失模鑄鋁件
4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良，在液態(tài)金屬的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。
6、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞造成負壓度失真，使砂箱的負壓值遠遠低于指示表負壓值，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
7、鋼水脫氧不良，爐前、爐內、包內除渣不凈，穩(wěn)定金屬液時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
8、涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體，在充型壓力下形成氣孔。
9、澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
10、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質太多，來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。
