淺述鑄造廠硅鋁球墨鑄鐵工藝方法
淺述鑄造廠硅鋁球墨鑄鐵工藝方法
硅、鋁含量各是多少？對(duì)于硅，除去球化劑、孕育劑中的含量以及生鐵、廢鋼、回爐料中本身的含量，其余的最好是在熔化時(shí)以75硅鐵加入到電爐中，球化前取樣進(jìn)行分析，這樣容易掌握其最終含量。
加鋁的沒生產(chǎn)過，但生產(chǎn)過含鉬、含鎳的。鎳也是比較活潑的元素，燒損率在10～20％。如果最終含量按下限去、按燒損量的上限取，這樣計(jì)算出來的加入量應(yīng)該比較保險(xiǎn)。鋁容易燒損，所以盡可能最后加入，可以在球化出鐵的時(shí)候放在包內(nèi)，沖入鐵水后自動(dòng)熔化。
球化劑用普通的稀土鎂硅鐵就行，如果你們的原材料很純凈，可以選用稀土量低一些的，否則稍高一些，Re一般控制在0.015～0.03％。
球化劑的加入量取決于你最終想得到的Mg含量，而Mg含量和你鑄件的最大壁厚有關(guān)系。對(duì)于薄壁（10～30mm），Mg可以控制在0.04%~0.05%之間，中等壁厚的控制在0.045～0.055之間，厚壁（大于80mm）控制在0.055～0.065％之間。球化采用沖入法、觸發(fā)式或者包芯線都可以，就看你們最常用的是什么方法，無特殊要求。澆注溫度取決于最小壁厚，壁厚越薄，澆溫越高。
硅、鋁含量各是多少？對(duì)于硅，除去球化劑、孕育劑中的含量以及生鐵、廢鋼、回爐料中本身的含量，其余的最好是在熔化時(shí)以75硅鐵加入到電爐中，球化前取樣進(jìn)行分析，這樣容易掌握其最終含量。
加鋁的沒生產(chǎn)過，但生產(chǎn)過含鉬、含鎳的。鎳也是比較活潑的元素，燒損率在10～20％。如果最終含量按下限去、按燒損量的上限取，這樣計(jì)算出來的加入量應(yīng)該比較保險(xiǎn)。鋁容易燒損，所以盡可能最后加入，可以在球化出鐵的時(shí)候放在包內(nèi)，沖入鐵水后自動(dòng)熔化。
球化劑用普通的稀土鎂硅鐵就行，如果你們的原材料很純凈，可以選用稀土量低一些的，否則稍高一些，Re一般控制在0.015～0.03％。
球化劑的加入量取決于你最終想得到的Mg含量，而Mg含量和你鑄件的最大壁厚有關(guān)系。對(duì)于薄壁（10～30mm），Mg可以控制在0.04%~0.05%之間，中等壁厚的控制在0.045～0.055之間，厚壁（大于80mm）控制在0.055～0.065％之間。球化采用沖入法、觸發(fā)式或者包芯線都可以，就看你們最常用的是什么方法，無特殊要求。澆注溫度取決于最小壁厚，壁厚越薄，澆溫越高。
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