不銹鋼鑄造夾渣屬外來非金屬材料混雜物，可分成一次渣和二次渣。

一次渣:鋼水冶煉和處理過程中產(chǎn)生的渣隨水流進(jìn)到爐腔。其中大部分是由澆注系統(tǒng)的人為或不令人滿意的擋渣效果造成的。

二次渣:澆注操作過程中鋼水氧化產(chǎn)生的渣進(jìn)到型腔。多是由于內(nèi)湯道的嚴(yán)重噴流造成的。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，從澆口杯、直澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、鑄件白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成進(jìn)砂、夾渣缺陷的最主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件進(jìn)砂和夾渣缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能減少和根除夾渣缺陷，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件?？朔A渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。

對鑄鋼件而言，填充操作過程中金屬材料液和型腔中的氣體、造型原材料相互影響，產(chǎn)生Al2O3、SiO2、MnO、FeO等構(gòu)成復(fù)雜的二次渣滓（具體是硅質(zhì)玻璃基和剛玉X2Al2O3晶體），進(jìn)到型腔后產(chǎn)生表面或內(nèi)部渣孔。

用鋁終脫氧，產(chǎn)生Al2O3，若粒度分布小于5m，其在10～30min內(nèi)無法匯聚生長，達(dá)到人眼看得見的宏觀夾渣物浮出，只能彌散分布于鋼液中。實(shí)踐表明，在鑄鋼件的濕法生產(chǎn)中，鋁用于最終脫氧，容易在上表面或側(cè)面產(chǎn)生夾渣。水玻璃的co 2硬化砂中含有水分，因此即使不干燥，也經(jīng)常發(fā)生爐渣缺陷。