鑄造行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴(yán)重、經(jīng)濟(jì)效益差等制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展。合理利用能源，大力抓好節(jié)約能源是鑄造行業(yè)的一項重要任務(wù)，節(jié)能技術(shù)與節(jié)能措施包含以下幾個方面。

一、舊砂回收與再利用

在歐美工業(yè)發(fā)達(dá)，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經(jīng)付諸于工業(yè)生產(chǎn)。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據(jù)舊砂的燒結(jié)溫度，用機(jī)械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%及70%。舊砂回用與濕法再生結(jié)合是最經(jīng)濟(jì)最理想的選擇，兩級濕法再生去除率(Na2O)達(dá)85%～95%，單級也可達(dá)70%。90%的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。而且，熱法舊砂再生成套設(shè)備的成本回收期較短，一般運(yùn)轉(zhuǎn)兩年就可收回成本?；厥盏玫降臒o法用機(jī)械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質(zhì)量優(yōu)于新砂。在美國，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬噸左右，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設(shè)所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。

二、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用

環(huán)保型砂芯無機(jī)粘結(jié)劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。如鑄件用干法除芯，粘結(jié)劑殘留在砂中，為激活粘結(jié)劑，只要加人2.5%的水可重復(fù)使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑，這就意味著在生產(chǎn)中每批粘結(jié)劑加人量僅為1.6%通過除水而導(dǎo)致粘結(jié)劑組分的化學(xué)反應(yīng)而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應(yīng)超過70%，混制好的砂密封好可長期儲存。

三、以采用先進(jìn)適用造型制芯技術(shù)與裝備為中心的節(jié)能技術(shù)

目前，國內(nèi)幾種造型工藝的能耗分別為濕型，濕型能耗，且適應(yīng)性強(qiáng)，這是濕型仍大量采用的原因之一。應(yīng)根據(jù)鑄件品質(zhì)要求、鑄件特點(diǎn)來選用先進(jìn)的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設(shè)備，以及應(yīng)用自硬砂技術(shù)、消失模鑄造技術(shù)和特種鑄造技術(shù)。用樹脂自硬砂、水玻璃有機(jī)酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細(xì)1～3級，質(zhì)量減輕10%～30%，加工余量減少5%以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節(jié)能效果顯著。鑄件合格率每提高1%，每噸鐵水可多生產(chǎn)8～10鑄件，相當(dāng)于節(jié)煤5～7kg。鑄件廢品率每降低1%能耗就降低1.25%。鑄件質(zhì)量每降低1%，能耗就降低1.01%。由此可見，采用先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備。提高鑄件質(zhì)量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。

在節(jié)能技術(shù)與節(jié)能措施還有很多方面，總之這一系列新的研究成果的應(yīng)用，將使我國鑄造業(yè)的生產(chǎn)步入循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展軌道。鑄造模具的專業(yè)設(shè)計、制造單位，欲了解更多歡迎來電咨詢。