鋼鑄件進行水韌處理時的注意事項
大多數(shù)鑄造廠生產(chǎn)的鋼鑄件也是經(jīng)水韌熱處理后方驗收出廠的。在鑄鋼件的原料中因為含有大量的碳化物，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。因而鋼鑄件就需要進行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進行水韌處理時，需要主要以下兩點：
1、水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，其晶粒將迅速長大，影響其使用性能。
2、加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，鑄鋼件在加熱過程如產(chǎn)生應力過大(加熱速率過快)則易開裂，而鑄件表層增碳導致內(nèi)外層含C量和力學性能差異較大時，則增C層易產(chǎn)生微裂紋。一般情況下，薄壁簡單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產(chǎn)中常采用預先在650℃左右保溫1～3h，使爐內(nèi)及鑄件內(nèi)外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。
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