低壓鑄造和高壓鑄造的區(qū)別？1.高壓鑄造(簡稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：

產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄造廠鑄件尺寸精度高，;表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定，互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。

生產(chǎn)效率高

機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良

由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

低壓鑄造和高壓鑄造的區(qū)別？壓鑄缺點(diǎn),壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。

如：1). 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，延伸率不好，不能進(jìn)行熱處理;

2). 對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難;

3).高熔點(diǎn)合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄型壽命較低;

4).不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì);

5).設(shè)備及模具成本高。

低壓鑄造特點(diǎn)

(1)澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

(2)采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

(3)鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。

(4)省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

(5)勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

[1]優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)(相對重力金型鑄造而言)優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1)鑄造利用率非常高。(85~95%)由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。

2)獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

3)氣體、雜物的卷入少?？梢愿淖兗訅核俣?，熔湯靠層流進(jìn)行充填。

4)可以使用砂制型芯。

5)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。

6)不受操作者熟練程度的影響。

7)材料的使用范圍廣。

8).可進(jìn)行熱處理增強(qiáng)性能。

低壓鑄造和高壓鑄造的區(qū)別？各鑄造方法材料利用率工藝方法重力金型鑄造高壓鑄造低壓鑄造材料利用率(%)45~55 50~60 85~95 缺點(diǎn)：1)澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。(澆口位置、數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等)2)鑄造周期長，生產(chǎn)性差。為了維持方向性凝固和熔湯流動(dòng)性，模溫較高，凝固速度慢。3)靠近澆口的組織較粗，下型面的機(jī)械性能不高。4)需要全面的嚴(yán)密的管理(溫度、壓力等)