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[新聞資訊]鑄造廠家關(guān)于低壓鑄造機(jī)安全運(yùn)行的提醒事項(xiàng)2019年05月06日 14:52: 鑄造廠家一直強(qiáng)調(diào)，操作低壓鑄造機(jī)首要的任務(wù)是確保安全性，不管是機(jī)器自身還是操作人員的，都要通過采取正確的措施來保障。這樣不僅能減少事故發(fā)生的幾率，同時(shí)還是為了提高鑄造質(zhì)量。一、鑄造件廠提醒要保證低壓鑄造機(jī)的穩(wěn)定性要是使得機(jī)器能夠安全的運(yùn)行，事先的檢查工作是不能忽略的，檢查的內(nèi)容包括了低壓鑄造機(jī)的穩(wěn)定性、零部件的完好性，工作狀態(tài)的正常性等等，以此實(shí)現(xiàn)機(jī)械穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。二、鑄造件廠提醒要正確使用低壓鑄造機(jī) 每一種設(shè)備的設(shè)計(jì)方案中都包含有與其相關(guān)的一整套使用流程，低壓鑄造機(jī); 閱讀（101）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鑄件需要標(biāo)明的項(xiàng)目2019年05月06日 14:49: 下面鑄造件小編給大家講講合金鑄鋼件需要標(biāo)明的項(xiàng)目： 1、模鍛斜度以及圓角半徑; 2、要標(biāo)明合金鑄鋼件表面缺陷深度的允許值，必要時(shí)還要注明鍛件在加工表面時(shí)的表面缺陷深度允許值; 3、分模面錯(cuò)差的允許值; 4、工件的殘留飛邊、切入深度的允許值以及熱處理方法和硬度值。鑄造廠家小編提示：合金鑄鋼件常見的質(zhì)量及其檢驗(yàn)問題如不能在圖樣中標(biāo)明，應(yīng)在圖樣中用文字標(biāo)明：對(duì)于沒有注明的鍛件的尺寸公差，還要注明合金鑄鋼件的真公差標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和尺寸精度級(jí)別; 閱讀（82）標(biāo)簽：

[常見問答]大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)會(huì)遇到的問題討論2019年04月17日 10:27: 生產(chǎn)大型鑄件會(huì)遇到大型鑄件生產(chǎn)時(shí)遇到的問題，生產(chǎn)小型鑄件有小型鑄件要解決的技術(shù)難題，當(dāng)然有很多生產(chǎn)小型鑄件的廠家不能生產(chǎn)大型鑄件，那么生產(chǎn)大型鑄件會(huì)遇到什么問題呢，無錫市鑄造廠有限公司專業(yè)大型鑄件，下面跟小編來了解一下生產(chǎn)大型鑄件會(huì)遇到的問題吧。 1、大型球墨鑄鐵件的特點(diǎn) 當(dāng)前大型球墨鑄鐵件的類型比較多，如：大型柴油機(jī)缸體，大型輪轂，大球磨機(jī)端蓋，高爐冷卻壁，大型軋鋼機(jī)機(jī)架，大型注塑機(jī)模板，大型汽輪機(jī)軸承座，風(fēng)電設(shè)備中的輪轂及底座以及核電設(shè)備中的廢渣罐等。這些部件大都有除; 閱讀（392）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄造廠介紹廢鋼在鑄造生產(chǎn)中常見的缺陷及解決方法2019年04月17日 10:25: 隨著大比例廢鋼的廣泛應(yīng)用，用廢鋼做鑄造生產(chǎn)原料的缺點(diǎn)，也應(yīng)該引起鑄造廠同仁的重視。不然的話，會(huì)對(duì)鑄造企業(yè)造成不可挽回的損失。今天無錫市鑄造廠有限公司小編收集整理了一些資料就重點(diǎn)講一下廢鋼在鑄件生產(chǎn)中常見的缺陷。大比例廢鋼鑄造技術(shù)上優(yōu)點(diǎn)，鑄造同仁都已有所了解。但是，大比例廢鋼使用不當(dāng)，產(chǎn)生缺陷問題，鑄造同仁也需要有充分的了解。下面這三個(gè)問題，在大比例廢鑄造過程中最常出現(xiàn)的問題：一、使用大比例廢鋼為鑄造原料，鑄件出現(xiàn)針孔型皮下縮孔的比例非常高。這一現(xiàn)象無論; 閱讀（480）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄造廠提高鑄件質(zhì)量！爐前處理鐵液的5個(gè)方法2019年04月17日 10:23: 在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的抑制。鑄鐵與鑄鋼、有色合金相比，鑄鐵鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、消除內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，鑄造廠一定要做好爐前處理！ 1．脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)國(guó)家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S0; 閱讀（439）標(biāo)簽：

[常見問答]為什么鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好?2019年04月17日 10:20: 鑄鋼件的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵件差。因?yàn)殍T鋼件的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.2.5%。無錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，下面讓我們來對(duì)比一下鑄鐵件和鑄鋼件的鑄造性能！為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵件復(fù)雜的工藝措施： 1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱; 閱讀（1071）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄造廠提高球鐵石墨球化率和圓整度的三大關(guān)鍵2019年04月13日 14:04: 影響球墨鑄鐵件的球化率和圓整度的因素有很多，無錫市鑄造廠有限公司專注大型鑄件，大型球墨鑄鐵件。下面鑄造廠小編分別從化學(xué)成分、工藝過程、凝固控制三大方面，對(duì)影響球化率的的因素進(jìn)行分析：一、化學(xué)成分 1、鑄造廠鑄造時(shí)碳當(dāng)量和硅碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在一定的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當(dāng)量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補(bǔ)縮能力，減少碳化物。在一定的碳當(dāng)量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會(huì)產(chǎn)生碎塊狀石墨。因此，在不產(chǎn)生石墨漂浮情況下，應(yīng)盡量提高碳; 閱讀（476）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄造廠介紹灰鑄鐵后處理階段遇到的缺陷及解決辦法2019年04月13日 14:02: （一）大型鑄件損傷特征及發(fā)現(xiàn)方法：損壞了鑄件的完整性。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。原因分析：１.在開箱、搬運(yùn)或清理時(shí)不注意。２.打澆、冒口的方向不對(duì)或冒口頸過大，造成帶肉缺陷。防止方法： 1.認(rèn)真按照工藝規(guī)程和要求操作。２.正確掌握打澆、冒口的方向。（二）大型鑄件冷裂特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查，探光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煉油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。原因分析：１.薄殼零件落砂時(shí)被振裂，并違反操作規(guī)程。２.采用水爆清砂時(shí)，熱; 閱讀（314）標(biāo)簽：

[常見問答]球墨鑄鐵件的典型缺陷剖析2019年04月13日 14:01: 一、鑄造廠球墨鑄鐵件球化不良和球化退化特征：斷口銀灰色，分布芝麻狀黑斑點(diǎn)。金相組織分布大量厚片石墨。原因：原鐵液含硫高，過量反球化元素。建議選用低硫焦炭，脫硫處理，必要時(shí)增加球化劑稀土量，控制沖天爐鼓風(fēng)強(qiáng)度和料位。二、鑄造廠球墨鑄鐵件縮孔和縮松缺陷特征：縮孔發(fā)生于第一次收縮階段。表面凹陷及局部熱節(jié)凹陷，含氣孔的暗縮孔，內(nèi)壁粗糙?？s松發(fā)生于第二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空，凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔為縮松。原因：碳當(dāng)量低，磷含量高，增加縮孔縮松; 閱讀（756）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄造廠球墨鑄鐵件冒口與冷鐵作用及設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)2019年04月13日 13:59: 眾所周知，鑄造廠鑄造球墨鑄鐵件的質(zhì)量除了和所用材質(zhì)及工藝有關(guān)外，鑄造廠球墨鑄鐵件冒口和冷鐵的設(shè)計(jì)優(yōu)劣也深深影響著其品質(zhì)的好壞。鑄造廠球墨鑄鐵件設(shè)計(jì)的好既可以減少冒口，提高球墨鑄鐵件優(yōu)良率，也可以直接降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提升。因此為實(shí)現(xiàn)以上效果，河南省化工機(jī)械制造有限公司小編提醒鑄造廠朋友我們必須要了解冒口和冷鐵的作用以及設(shè)計(jì)過程中需注意的問題！冒口的作用：在鑄件成形過程中提供由于體積變化而需要補(bǔ)縮的金屬液體，以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。一、冷鐵的作; 閱讀（550）標(biāo)簽：

[常見問答]鈦對(duì)灰鑄鐵件質(zhì)量的影響2019年04月13日 13:57: 灰鑄鐵在高碳當(dāng)量（4.10％CE以上）條件下，微量的鈦能夠提高鑄鐵件的力學(xué)性能并改善鑄件不同斷面的均勻性。本文研究了在中低碳當(dāng)量（3.65％～3.85％CE）條件下，不同鈦量對(duì)灰鑄鐵件組織、力學(xué)性能和致密性等質(zhì)量的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：鈦促進(jìn)了鑄鐵件D型石墨的形成；當(dāng)D型石墨達(dá)到一定比例時(shí)，尤其是Si/C較高的情況下，其力學(xué)性能增加明顯；隨著鈦、鋁量的增加，灰鑄鐵件的致密性下降，縮松概率增加。在鑄鐵件的生產(chǎn)過程中，伴隨著生鐵和廢鋼等金屬爐料的大量使用，鈦或多或少進(jìn)入了鐵液之; 閱讀（969）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄造廠球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝控制2019年04月13日 13:57: 影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，鑄造廠要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。一、設(shè)備選擇 1、熔煉設(shè)備選擇鑄造廠熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循高效、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，鑄造廠用中頻爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。 2、球化包的確定; 閱讀（187）標(biāo)簽：

[常見問答]灰鐵鑄件材質(zhì)性能方面的缺陷2019年04月13日 13:55: 材質(zhì)性能方面的缺陷縱觀國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)；都在追求減薄鑄件壁厚，從而減輕鑄件乃至整機(jī)重量，達(dá)到降低油耗的目的。目前發(fā)動(dòng)機(jī)單位功率的缸體缸蓋重量達(dá)到1.8kg／kw左右，相應(yīng)的鑄件主要壁厚僅3.5mm左右，這就對(duì)鑄件的材質(zhì)性能提出了很高要求。概括起來說，主要為： a、干型單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度σb250MPa，指定本體部位的抗拉強(qiáng)度σb200MPa； b、鑄件指定部位的硬度在180HB以上，鑄件厚薄斷面的硬度差在30HB以下； c、鑄件本體的主要部位珠光體含量在90％; 閱讀（304）標(biāo)簽：

[常見問答]發(fā)展綠色鑄造，鑄造行業(yè)趨勢(shì)2019年04月13日 13:51: 鑄造行業(yè)趨勢(shì)分析，2018年中國(guó)鑄造平均產(chǎn)量?jī)H為1,777噸。鑄造是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造行業(yè)分析指出，我國(guó)是鑄造大國(guó)，鑄件產(chǎn)量自2000年起已連續(xù)18年居全球首位，目前產(chǎn)量超過4500萬噸，占全球總產(chǎn)量的40%以上。河南省化工機(jī)械制造有限公司專鑄大型鑄件是采用樹脂砂鑄造工藝的鑄造廠家。我們積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保號(hào)召推行綠色鑄造！ 2015年我國(guó)鑄件十年來首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，2016年產(chǎn)量重新恢復(fù)上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達(dá)4940萬噸，同比增長(zhǎng)4.66%，對(duì)應(yīng)增加; 閱讀（189）標(biāo)簽：

[常見問答]關(guān)于樹脂砂鑄造15個(gè)問題2019年04月13日 13:51: 1.為什么磷酸多用作高氮呋喃自硬樹脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹脂的固化劑? 這是因?yàn)榈偷呖反紭渲?，采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且強(qiáng)度很低。高氮低糠醇樹脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹脂采用磷酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹脂和催化劑中所含的水分以及樹脂在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存于樹脂膜中，破壞了樹脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而; 閱讀（440）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄鐵件，澆注溫度過高或過低，會(huì)造成哪些缺陷？2019年04月13日 13:50: 1、澆注溫度過高將大大提高廢品比例澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。 2、澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺陷 (1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適; 閱讀（1889）標(biāo)簽：

[常見問答]球鐵件出現(xiàn)皮下氣孔，要怎么解決？2019年04月13日 13:49: 1.缺陷分析及解決措施根據(jù)氣孔的外觀，我們判斷為皮下氣孔并且分為兩種，一是內(nèi)部發(fā)亮的皮下氣孔，二是內(nèi)部發(fā)黑的渣氣孔。我們知道，金屬液與鑄型（包括型砂、砂芯、涂料、冷鐵），金屬液與熔渣，或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔，這類氣孔一般位于鑄件表皮下面，稱為針孔或者皮下氣孔，在球墨鑄鐵件潮膜砂造型時(shí)，產(chǎn)生氣孔中的氣體為H2S、H2、鎂蒸氣等，這是形成種氣孔的原因；而第二種渣氣孔，我們分析是由于金屬液氧化造成的。根據(jù)上述分析，我們對(duì)熔煉及澆注、制芯、; 閱讀（527）標(biāo)簽：

[常見問答]這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的？2019年04月13日 13:48: 這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的？氣孔：在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞： ①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多； ②澆注工具或爐前添加劑未烘干； ③型砂含水過多或起模和修型時(shí)刷水過多； ④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞； ⑤春砂過緊，型砂透氣性差； ⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等縮孔與縮松：縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙 ①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵； ②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì)； ③澆注溫度太高； ④合金化學(xué)成分不合格，收; 閱讀（178）標(biāo)簽：

[常見問答]灰鐵鑄件在怎樣的條件下會(huì)形成熱裂2019年04月13日 13:43: 熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會(huì)造成熱裂呢？ 1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。 2、外裂斷口表面呈氧化色?；诣F鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。 3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延; 閱讀（260）標(biāo)簽：

[常見問答]客觀認(rèn)識(shí)灰鐵鑄件的特點(diǎn)2019年04月13日 09:28: 與其他的一些鑄件產(chǎn)品相比，灰鐵鑄件在增強(qiáng)強(qiáng)度的方式和方法上更加的簡(jiǎn)單的，現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展是非常復(fù)雜的，需要使用到各種各樣的鑄件產(chǎn)品。而在眾多的鑄件產(chǎn)品當(dāng)中，有一種是非常值得選擇的，擁有的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是非常多的。那就是人們常說的灰鐵鑄件，下面就來簡(jiǎn)單的講述一下灰鐵鑄件在使用上的一些特殊化的優(yōu)越性。使用的制作加工工藝也是相對(duì)簡(jiǎn)單的，能夠在最大程度上節(jié)省人力和物力。可以毫不夸張的說，灰鐵鑄件真的是一種比較理想的，并且實(shí)用性非常高的鑄件產(chǎn)品。從市場(chǎng)的如今情況可以看出，不同鑄造; 閱讀（125）標(biāo)簽：

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