- [常見問答]球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全2019年03月07日 09:13
- 作為鑄造廠在鑄造產品時，或多或少會遇一鑄件氣孔問題，本文將介紹一下，球墨鑄鐵氣孔防治措施方法氣孔特征皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn);但是，鑄件經熱處理后，或是經機械加工后則顯露。球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全形成的原因以及防治措施1、控制鐵液質量(1) 控制殘留鋁量濕型
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- [常見問答]鑄造工藝模擬優(yōu)化在核箱體鑄鋼件中的應用2019年03月07日 09:09
- 一、概述 目前，在川內多數(shù)鑄造企業(yè)采用傳統(tǒng)水玻璃七0砂型(石灰石水玻璃砂型)工藝進行鑄件生產。傳統(tǒng)的鑄造工藝要生產出技術要求比較高的探傷產品很不容易，經常出現(xiàn)探傷不合格甚至報廢。在鑄件結構較為簡單和鑄造類似鑄件時，經驗可能起到一定的作用;在澆鑄大型、復雜鑄件且無相關經驗時，只能通過反復工藝實驗來確定工藝;只有對模具進行改進改變傳統(tǒng)的車板及框架結構，把木模做成實樣模具。型腔表面必須用風槍打緊使砂型致密緊實，采用鉻鐵礦砂作坭芯面砂改善水玻璃砂型的縮沉和砂型膨脹，提高鑄件質量，滿足
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- [企業(yè)動態(tài)]耐熱鋼鑄件中的主要元素及其熱處理的特點2019年02月26日 15:41
- 耐熱鋼鑄件是一種非常優(yōu)異的鑄件工藝，應用也很廣泛，適用于各種類型各種合金的鑄造。耐熱鋼鑄件熱處理處置時，要根據(jù)布局特色合理堆積，盡量防止變形。當鑄件的鑄態(tài)安排偏析嚴峻時，為消除對鑄件結尾功能的影響，需采納均勻話處置辦法。 當鑄態(tài)安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時，其加熱溫度應稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時刻也需恰當延伸。關于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進行熱處置時有必要思考截面效應和鑄造應力。 耐熱鋼鑄件中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄件工藝會被哪些因素影響2019年02月26日 10:53
- 1.鑄件的批量：批量越大，經濟效益越可觀。 2.清潔出：型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。 3.鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了因為型芯組合而造成的尺寸誤差。 4.鑄鐵件工藝與其他鍛造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來出產，要進行詳細分析。 5.鑄件結構：鑄件結構越復雜就越能體現(xiàn)鑄鐵件工藝的優(yōu)勝性和經濟效益，對于結構
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵件縮孔縮松的處理方法2019年02月26日 10:27
- 影響因素： 1、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優(yōu)質鑄件的經驗公式為C%+1/7Si%3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。 2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。 3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一
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- [常見問答]簡述球墨鑄鐵的金相組織結構2019年02月25日 15:39
- 簡述球墨鑄鐵的金相組織結構 一、鐵素體基體 1：純凈的生鐵，其中a：磷的質量分數(shù)小于0.06%。b:球化干擾元素pb、sb、bi、as等合計的質量分數(shù)小于0.01%。c：鈦的質量分數(shù)小于0.06%。d：強烈形成碳化物元素（v、cr、b）合計的質量分數(shù)小于0.01% 2：采用低錳生鐵。其錳的質量分數(shù)最好應小于0.2%。 3：球墨鑄鐵的終硅質量分數(shù)在2.2%-2.5%范圍內。 4：強化孕育，增加石墨球數(shù)。對于壁厚25mm的鑄件來說，在每平方毫米面積上的石墨球數(shù)應不少于300個。
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- [常見問答]淺談球墨鑄鐵石墨漂浮的防治辦法2019年02月25日 15:38
- 石墨漂浮是球墨鑄鐵特有的缺陷，通常發(fā)生在壁厚25mm的鑄件上，因此也是大型、厚壁球墨鑄鐵件的一種常見缺陷。石墨漂浮的特征是在鑄件的上表面聚集了大量石墨，宏觀斷口呈均勻黑斑狀。在石墨漂浮的密集區(qū)，可看見球狀石墨形態(tài)已被破壞，成為“開花形”，并通常與硫化鎂和氧化鎂聚合在一起。經化學分析，碳、鎂、稀土及硫含量有偏高的現(xiàn)象。通常認為，石墨漂浮的產生過程是由于碳、硅含量高，鐵液冷卻速度緩慢，析出多量的大徑石墨，并在鑄件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在，降低了鑄件的
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- [常見問答]如何快速檢驗球墨鑄鐵的球化質量2019年02月25日 15:27
- 一爐前檢驗 球墨鑄鐵鑄鐵爐前檢驗是其生產過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關系到球墨鑄鐵件的質量及時準確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質量爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多實際生產中常用的爐前檢驗鐵液球化情況的方法有以下幾種。 1表面結皮及火苗判斷法 稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力但是當補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**
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- [新聞資訊]鑄造工藝都包括哪些？2019年02月23日 14:29
- 鑄造分類中有砂型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造等十大鑄造工藝，今天小編就給大家詳細的說說這些鑄造工藝。 (1)砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。 技術特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯;2、適應性廣，成本低;3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的的成形工藝。 (2)熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模
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- [新聞資訊]消失模鑄造的主要優(yōu)點都有哪些？2019年02月23日 14:27
- 消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 消失模鑄造的主要優(yōu)點： 1.鑄件尺寸形狀，重復性好，具有精密鑄造的特點; 2.鑄件的表面光潔度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; 5.采用無粘結劑
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- [新聞資訊]消失模鑄造過程中防止返噴2019年02月23日 14:25
- 消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能成型的鑄造工藝。 該工藝是將泡塑模型粘結組合成模型簇，涂、刷特制耐火涂層并烘干后，埋在特制負壓砂箱中振實后實現(xiàn)汽液轉換為實體，即造型，在一定條件下澆注金屬液，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置，冷凝后形成所需鑄件，并且鑄件接近于無飛邊、毛刺的工藝技術。 返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應
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- [新聞資訊]鑄造模具的壓鑄速度有哪些決定要素？2019年02月23日 14:18
- 在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質量高的鑄件是一個重要因素。 速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數(shù)。因此，除了適當?shù)淖⑸浔葔和猓蛪耗１仨氄_選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時，即使具有低
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- [新聞資訊]什么是消失模鑄造？消失模鑄造問題及解決辦法2019年02月23日 14:17
- 消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 此種方法的優(yōu)點是鑄件精度好、污染小等，但在鑄造過程中由于工藝操作等方面的原因，易出現(xiàn)鑄件有氣孔或夾砂的情況。劉氏模具的技術人員就為大家分析消失模鑄造氣孔和夾砂的主要成因。 1、由于澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘
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- [新聞資訊]鑄造模具和鍛造模具有什么區(qū)別？2019年02月23日 14:16
- 在模具制造中，我們通常能聽到鑄造與鍛造，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢? 一、鑄造 鑄造模具是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。 鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性;同時，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機
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- [新聞資訊]消失模鑄造涂料的作用是什么？2019年02月23日 14:15
- 消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產的鑄件表面質量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。 1、提高泡沫塑料模的強度和剛度，防止變形和損壞，保持尺寸精度。 2、保證澆注時泡沫塑料模熱分解的產物(大量的氣體或液體等)順利排出，防止鑄件產生氣孔、炭黑等鑄造缺陷。由于澆注不同合金時澆注溫度不同，泡沫塑料模型的分解產物區(qū)別很大。澆注鋼鐵材料時，以氣態(tài)產物為主，涂層要有較高的透氣性;而澆注鋁合金時熱解產物則以液態(tài)為主，要求液態(tài)分解產物能夠與涂層潤濕
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- [新聞資訊]消失模鑄造——消失模涂料的作用有哪些？性能是什么？2019年02月23日 14:11
- 消失模鑄造在我國有多種工藝方法，不同的消失模鑄造方法，對涂科性能的要求不同，澆注系統(tǒng)和鑄件本體對徐料性能的要求也不同，消失模涂料的透氣性，準確的說應該是通透性，中溫區(qū)的通透性有實用價值，在骨料的選擇方面，不是耐火度越高越好，為了保證型沙的透氣性能良好，對涂料的剝脫性有新的要求，涂料的制作和使用方法，對涂料的工作性能和工藝性能都有影響。 1、消失模涂料的作用 消失模涂料的作用在于支撐和保護泡襪模型，防止液態(tài)金屬滲入砂子和粘砂、吸收裂解產物和讓裂解氣體通過涂層、保持泡沫模型裂
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- [新聞資訊]消失模鑄造夾渣的原因有哪些？2019年02月23日 14:11
- 夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒。黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產中該缺陷是種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到限低
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- [新聞資訊]減少和克服夾渣缺陷的方法和措施有哪些？2019年02月23日 14:08
- 進砂的問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產的一大難題，上回已經跟大家說過消失模鑄造夾渣的原因有哪些?目前消失模鑄造生產很成功的主要是三類產品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要北高的鑄件，夾渣缺陷是一個關鍵需要解決的問題。從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷。 1、涂料 消失模涂料的作用是： (1)提高鑄件表面光潔度，使鑄件粗燥度降低2~3個等級，提高鑄件表面質量和使用性能。 (2)減少和防止粘砂，砂孔缺陷。 (3)有利于清砂，落砂
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- [新聞資訊]消失模鑄鐵件皺皮缺陷按外觀的分類2019年02月23日 14:08
- 對消失模鑄鐵件來說，表面皺皮是最常見缺陷。因為游離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在鑄件和鑄型的表面。這些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表面粗糙，這就是皺皮缺陷。 消失模鑄鐵件皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而后三種較深。其深度輕者～，嚴重的達左右0.11 mm10 mm 。這類缺陷表面常覆蓋有輕質發(fā)亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現(xiàn)在金屬液最后流到部位或液流的“冷端&r
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- [新聞資訊]無粘結劑的消失模鑄造砂可回收利用2019年02月23日 14:02
- 消失模鑄造工藝在全國得到全面推廣。許多企業(yè)非常重視工程總承包技術。今天，讓我們看看EPC技術是基于什么，在全國范圍內得到了廣泛的推廣。 消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能、高的尺寸精度、高的重復性、高的表面光潔度、小的加工余量、節(jié)約的加工成本;可鑄造一箱以上的小面積;無粘結劑的消失模鑄造砂可回收利用，大大降低了成本;消失模鑄造無飛邊、毛刺、鑄件清洗工藝成本為低。在濕鑄和樹脂砂鑄造中，消失模鑄造避免了因砂箱上升而造成鑄件重量過大，而消失模鑄造采用干砂和負壓鑄造，不受天氣溫度和濕
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